Процессы производства

Процесс промысла начинается с вооружения трала (основное орудие лова), которым занимается экипаж под руководством помощника капитана по добыче. Проверяются все составляющие элементы траловой системы, а также – соответствие трала и тралового мешка Правилам рыболовства.

Процессом промысла руководит капитан-директор судна, определяющий район промысла и тактику лова.

В процесс траления входит: 

• поиск, определение объекта промысла;
• постановка и ввод трала;
• траление до момента наполнения тралового мешка;
• выборка трала;
• выливка улова в приемные бункеры.

Приемка сырца в цех начинается с выливки улова из тралового мешка в приемные бункеры. В бункерах накопителях рыба-сырец хранится до обработки.

Весь улов перерабатывается в течение нескольких часов с момента вылова, смешивание рыбы-сырца из разных уловов не допускается.

Перед приемкой нового улова бункеры тщательно промывают забортной водой от остатков рыбы, сбитой чешуи, слизи.

Из приемных бункеров рыба-сырец подается на ленточный транспортер, где она сортируется по видовому составу.

Одновременно осуществляется ее мойка. Далее она подается на сортировочную машину, где разделяется на три фракции. Для минтая: первая (45 см и более), вторая (40-45 см) и третья (35-40 см) фракции направляются в три бункера накопителя с последующей их подачей на процесс разделки. Рыба с видимыми физическими и естественными повреждениями отсортировывается и направляется на производство рыбной муки.

Разделенный по фракциям сырец аккумулируется в ваннах-накопителях для последующей обработки (производства тушек без головы, филе или фарша).

При выпуске мороженой неразделанной рыбы сырец после сортировки направляется на участок фасовки.

При производстве тушек без головы, филе и фарша сырец после рассортировки рыбы направляется на линию разделки, где на выходе из бункеров накопителей предварительно омывается водой при помощи душирующего устройства. На первом этапе разделки проводится обезглавливание и выемка внутренностей (икры, молок, печени). На втором – тушка разделывается на филе, которое обесшкуривается и поступает на инспекцию (транспортер просветки филе) и далее на мойку морской обеззараженной водой. После мойки филе проходит через устройство удаления излишней влаги и направляется на фасование и взвешивание.

Для производства сурими филе измельчается до фракции фарша и многократно промывается чистой холодной водой до получения очищенных нерастворимых белков. Для промывки используется очищенная, опресненная и обеззараженная морская вода. Белковая масса сурими поступает на центрифугу для удаления лишней влаги и далее – на фасовку, взвешивание и замораживание.

Фарш производится на фаршевой машине и после обработки направляется на расфасовку в блок формы. В случае выпуска обезглавленной рыбы, тушка после выемки внутренностей направляется на мойку и расфасовывание в противни или блок формы с последующим направлением на замораживание. Отдельным транспортером после рыборазделочной машины все внутренности направляются на линию рассортировки и обработки отходов (отделение икры, молок, печени), головы сразу направляются на производство рыбной муки. Головы также могут собираться и служить продуктом для азиатских рынков.

Инспектирование тушек без головы и неразделанной рыбы осуществляется на отдельной линии (транспортере), ведущей на участок фасовки.

Инспектирование филе проходит на инспекционных подсвечиваемых транспортерах.

Каждое филе переворачивается срезом вверх, осматривается и прощупывается на предмет наличия косточек, паразитов, остатков кожи, кровоподтеков и т.д. Одновременно осуществляется отбраковка филе нестандартной формы.

Фасовка осуществляется в противни или в блок-формы, сделанные из алюминия или нержавеющей стали.

Фасовка сурими, филе и фарша, а также икры, молок, печени осуществляется на специально отведенном столе. Блок-формы и противни с фасованной продукцией по транспортеру направляются на заморозку.

Замораживание продукции ведут до достижения температуры в толще мяса рыбы не выше минус 18 градусов по Цельсию.

После замораживания противни или блок-формы с рыбопродукцией по транспортеру направляются на участок упаковки. Между участком заморозки и упаковки происходит выемка (выбивка) мороженой продукции из противней или блокформ. Перед упаковкой мороженые блоки продукции проходят через металлодетектор для выявления посторонних включений.

При необходимости, для предотвращения потери влаги и дальнейшего сохранения качества мороженой продукции, производится глазурование мороженых блоков с рыбой с использованием пресной воды.

Мороженые блоки упаковываются в бумажные мешки с полипропиленовым слоем (сэндвич пакеты) или картонные ящики.

Тара обвязывается на обвязочной машине полипропиленовой лентой. Перед упаковкой продукции тара готовится и маркируется заблаговременно при помощи термоэтикетки.

Маркировка содержит обязательные сведения на русском языке, предусмотренные требованиями российских нормативных документов, технических регламентов, директив ЕС, ГОСТ и т.д., а также сведения на иностранных языках, согласованные с покупателями.

Хранят готовую продукцию в трюмах траулеров при температуре минус 18 градусов по Цельсию и ниже. В трюме мороженая продукция сепарируется по видовому составу, градациям или по отдельным партиям.

Хранение рыбной муки осуществляется в вентилируемом мучном трюме, при температуре не выше 20 градусов по Цельсию при относительной влажности 60-80%.

Для доставки на берег продукцию перегружают на транспортные рефрижераторы, обеспечивающие транспортировку со строгим соблюдением условий хранения.